Časné testování tvrdosti primárně používalo tvrdoměry podle Brinella. S rostoucími požadavky na přesnost při zkoušení tvrdosti materiálu se však objevil tvrdoměr Vickers. Tvrdoměr podle Vickerse používá diamantový vtlačovač ve tvaru čtvercového jehlanu s plochami pod úhlem 136 stupňů pro zatlačení do povrchu vzorku zvolenou zkušební silou. Po stanovené době držení se zkušební síla odstraní a změří se diagonální délka vtisku, aby se vypočítala hodnota tvrdosti.
Na počátku 20. století se začal používat a vyvíjet tvrdoměr Vickers. S neustálým technologickým pokrokem se rozsah zkušebních sil postupně rozšiřoval, od relativně malých hodnot síly k těm, které jsou schopné provádět velké zátěžové testy, splňující potřeby testování tvrdosti různých materiálů. Současně se neustále zlepšovala přesnost měření s použitím přesnějších měřicích přístrojů a automatizované řídicí techniky, díky nimž je měření délky úhlopříčky vtisku přesnější a spolehlivější.
V oblasti materiálové vědy a průmyslové výroby hraje tvrdoměr Vickers zásadní roli. Je široce používán pro testování tvrdosti různých materiálů, jako jsou kovy, slitiny, keramika a sklo, poskytuje důležitá data pro výzkum a vývoj materiálů, kontrolu kvality a optimalizaci procesů. S rozvojem výpočetní techniky mají moderní tvrdoměry Vickers také funkce, jako je ukládání dat, analýza a generování zpráv, což dále zlepšuje efektivitu testování a možnosti zpracování dat.