Digitální tvrdoměr Rockwell s displejem

Digitální jednotlivé tvrdoměry Rockwell se specializovaným použitím pro konkrétní scénáře, stabilní přesností, snadnou obsluhou a vysokými náklady jsou zásadně použitelné pro průmyslové scénáře s primárním požadavkem na vysokofrekvenční dávkové testování s jedinou Rockwellovou váhou. Jsou navrženy především tak, aby splňovaly standardizované požadavky na testování tvrdosti vyhrazených dílenských linek a pevných stanic a jsou zvláště vhodné pro procesy výroby a kontroly kvality malých a středních-výrobních podniků. Jejich hlavní aplikační odvětví a typické testovací scénáře pokrývají několik průmyslových oblastí, jako je mechanické zpracování, výroba forem, automobilové díly a metalurgická ocel, jak je podrobně popsáno níže:
1. Průmysl výroby forem
Hlavní testovací škála: HRC (Rockwell C Scale) Typické testovací scénáře: Testování tvrdosti formovací oceli (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, atd.) po kalení/popouštění; kontrola kvality šarží jader/dutin forem, lisovacích forem a příslušenství vstřikovacích forem; pevné-bodové testování forem ze slinutého karbidu (formy z wolframové oceli) se stupnicí HRA. Důvod přizpůsobení: Ve výrobě forem dominuje dávkové zpracování jednoho materiálu s jednotným standardem tvrdosti. Vysoká stabilita jednotlivých digitálních tvrdoměrů Rockwell zajišťuje konzistenci tvrdosti formy, zabraňuje opotřebení formy a praskání způsobené odchylkami tvrdosti. Snadný provoz na vyhrazených dílenských linkách se mezitím přizpůsobuje rychle-požadavku kontroly kvality zpracování forem.

2. Strojírenství / Obecná strojírenská výroba
Hlavní testovací měřítka: HRC/HRBTypické testovací scénáře: HRC testování obecného příslušenství strojů (hřídele, ozubená kola, šrouby, matice, hnací hřídele, ložiskové bloky atd.) po kalení a temperování; šaržové HRB testování obrobků z nízkouhlíkové oceli a nízkouhlíkových -legovaných ocelí (příruby, konektory atd.); Kontrola kvality pevného-bodu tvrdosti příslušenství lože obráběcích strojů a čepových hřídelí strojírenských strojů. Důvod úpravy: Výroba obecného příslušenství strojů je většinou specializované a standardizované zpracování, přičemž jediný produkt odpovídá pevné stupnici Rockwell. Jednotné digitální tvrdoměry Rockwell se vyznačují efektivní strukturou a extrémně nízkou poruchovostí, čímž splňují požadavky na vysokofrekvenční{7}}testování on-line- vedle dílenských výrobních linek bez potřeby profesionálního-pracovního personálu.
3. Průmysl výroby dílů pro automobily
Hlavní testovací měřítka: HRC/HRBTypické testovací scénáře: Hromadné testování HRC dílů automobilového podvozku (příčná ramena, kyvná ramena, poloviční hřídele) a dílů motoru (vačkové hřídele, klikové hřídele, sedla ventilů) po kalení a temperování; HRB testování automobilových plechových dílů, spojovacích prvků (šrouby, nýty) a lisovacích dílů; Pevný-bod HRC testování ozubených kol převodovky a synchronizačních kroužků po kalení. Důvod úpravy: Výroba automobilových dílů je-velká a standardizovaná montážní linka s jednotným standardem tvrdosti pro jeden díl. Funkce přímého digitálního čtení jednotlivých digitálních tvrdoměrů Rockwell umožňuje rychlý záznam zkušebních dat, splňujících základní standardizované požadavky na kontrolu kvality automobilového průmyslu. Navíc se jejich vysoká nákladová výkonnost přizpůsobuje potřebám řízení nákladů podniků podporujících díly.
4. Průmysl zpracování hutní oceli / kovových materiálů
Hlavní testovací měřítka: HRC/HRB/HRATypické scénáře testování: Hromadné testování HRC profilovaných tyčí (za tepla-válcovaná kruhová ocel, čtvercová ocel, plochá ocel atd.) po kalení a popouštění; HRB testování vstupního/hotového produktu za studena-válcovaných ocelových plechů a drátů z nízkouhlíkové-oceli; ex-tovární kontrola kvality HRA tyčí ze slinutého karbidu a plechů z wolframové oceli; specializované{5}}testování tvrdosti na lince u obrobků z legované konstrukční oceli (45# ocel, 40Cr, 20CrMnTi). Důvod přizpůsobení: Podniky zpracovávající ocel se vyznačují vysokým stupněm standardizace produktů s jediným materiálem a jedinou technologií zpracování odpovídající pevné stupnici Rockwell. Jednotné digitální tvrdoměry Rockwell mohou realizovat pevné{11}}testování šarží pro vstupní kontrolu materiálu a hotový výrobek z{12}}tovární kontroly. Dlouhodobá-stabilita modelů hmotnosti/pákového zatížení navíc zajišťuje konzistenci testovacích dat a splňují standardy kontroly kvality pro obchod a zpracování oceli.

1. Hmotnost + pákové kompozitní zatížení, přesné a stabilní zatížení, přesnost kalibrace vyvážení a konstrukční lehkost
Jádro využívá kompozitní strukturu kalibrace gravitace + vysoce přesné -zesilování síly páky. Standardní závaží slouží jako jediný zdroj síly pro zajištění přesnosti referenční síly, přičemž zcela zamezuje posunu zatížení způsobenému opotřebením a vůlí při čistě pákovém zatížení; vysoce přesná tuhá páka zajišťuje přesné zesílení síly s malou hmotností a splňuje požadavky na sílu podle Rockwellova testování pro předpětí (10 kgf) a hlavní zatížení (60/100/150 kgf). Ve srovnání s typem přímého lisování s čistou hmotností výrazně snižuje počet protizávaží a hmotnost celého stroje, díky čemuž je zařízení přenosnější a zabírá méně místa. Přesnost zatížení je menší nebo rovna ±0,5 % a chyba opakovatelnosti je menší nebo rovna ±0,4 HR, v souladu s Rockwellovými testovacími standardy tvrdosti GB/T 230.1 a ISO 6508-1. Pro dlouhodobé používání je nutná pouze kalibrace závaží, bez častého ladění páky.
2. Exkluzivní design pro jedinou váhu Rockwell, ultra-jednoduchá struktura, extrémně nízká poruchovost, vhodné pro jednoúčelové dávkové testování
Na míru-vyrobeno pro běžně používanou jednotlivou průmyslovou váhu (hlavně HRC, na požádání přizpůsobitelné pro HRA/HRB), celý stroj nemá žádné vtlačovací zařízení, kovadlinu nebo nastavovací struktury ramen pro více-přepínání. Základními součástmi jsou pouze hmotnostní-systém nakládání pákou + vtlačovač s jednou specifikací{5}} + čtecí modul digitálního displeje, s několika páry mechanických převodů a téměř bez opotřebitelných dílů, což zcela zamezuje chybám detekce způsobeným přepínáním součástí a odchylkami polohy u modelů s více-měřítkem; páka a závaží mají pevnou strukturu bez nastavovací vůle, s extrémně nízkou poruchovostí při dlouhodobém -nepřetržitém-vysokofrekvenčním provozu v dílně, bez potřeby speciálního personálu ve službě pro údržbu a dokonale vhodné pro scénáře testování na pevné lince{10}}, jako je kalení oceli forem a kalení a temperování automobilových dílů.
3. Přímé digitální čtení tvrdosti, eliminující lidské chyby, nízký provozní práh
Po opuštění tradičního otočného ukazatele je vybaven vysoce{0}}přesným snímačem posunu a digitálním displejem s vysokým{2}}rozlišením. Hodnota tvrdosti je po testu přímo digitálně zobrazena s rozlišením 0,1 HR, bez ručního odhadu nebo přepočtu, zcela eliminuje subjektivní odchylku paralaxy ukazatele a lidského čtení; modul digitálního displeje integruje základní funkce nulování dat, statistiky jednotlivých měření a průměrných hodnot, přičemž výsledky testů lze zobrazit v reálném čase. Ve srovnání s modely-ukazatelného typu je čtení intuitivnější a běžní operátoři v dílně mohou začít po jednoduchém zaškolení, čímž se výrazně omezí chyby při obsluze neprofesionálního personálu.
4. Polo-automatický provozní proces, plynulé a efektivní načítání, vhodné pro rychlé-testování v dílně
Přijetím provozního režimu polo-automatického nakládání + ručního přesného polohování, poté, co je obrobek umístěn a polohován, stiskněte tlačítko Start a zařízení může automaticky dokončit celý proces nakládání sestupu indentoru → předpětí na místě → hlavní zatížení pákového spojení → digitální prodleva (1~30 s nastavitelná) → vyložení a resetování, bez ručního ovládání rychlosti nakládání a doby prodlevy. Proces nakládání je hladký bez nárazů, s vysokou konzistencí tvorby vtisků; zvedání indentoru a jemné nastavení obrobku XY jsou ruční operace, které se flexibilně přizpůsobují obrobkům různých velikostí a tvarů. Doba provozu v jednom testovacím bodě je asi 40–60 sekund, což vyvažuje efektivitu testování šarží a flexibilitu-provozu na místě, což je vhodné pro rychlé-kontroly kvality na linkách vyhrazených pro dílny.
5. Vysoká-tuhost mechanická struktura, anti-vibrace a-deformace, přizpůsobená drsnému prostředí dílen-na místě
Tělo je vyrobeno z vysoce-kvalitní litiny integrálně odlévané + ošetření stárnutím, v kombinaci s těžkou základnou odolnou proti nárazům, se silnými anti{2}}vibračními a anti{3}}deformačními schopnostmi, které mohou účinně kompenzovat dopad mírných dílenských vibrací a kolize železných třísek při testování, není třeba stavět samostatný nárazuvzdorný základ a lze jej použít přímo vedle výrobní linky;
Páka je integrálně kovaná z vysoce -legované oceli, s vysokou tuhostí a bez deformace, kloub převodovky využívá měděnou objímku odolnou proti opotřebení-, s nízkým koeficientem tření a malým opotřebením, bez posunu vůle při-dlouhodobém používání;
Pracovní stůl využívá přesné ruční zvedání + pevnou speciální konstrukci kovadliny, s přesností zvedání 0,01 mm, bez odsazení po umístění, což zajišťuje, že indentor je přísně kolmý k povrchu zkušebního obrobku, čímž se zabrání odchylce vtisku a chybě hodnoty tvrdosti způsobené excentrickým zatížením.

Populární Tagy: Rockwell tvrdoměr s digitálním displejem, výrobci tvrdoměrů Rockwell s digitálním displejem v Číně